Indaver 交付首批化学回收聚苯乙烯（rPS）

　　要点速览
 

　　首批化学回收聚苯乙烯(PS)产品已在比利时安特卫普发运，标志商业化生产启动。
 

　　装置采用热解聚(Thermal Depolymerisation)工艺，年处理能力约26,000 吨，原料涵盖后消费PS与聚烯烃。
 

　　Ineos Styrolution安特卫普工厂率先接收再生苯乙烯单体(SM)。
 

　　项目总投资1.05亿欧元，其中安特卫普主装置7,500万欧元、Willebroek预处理站3,000万欧元；获Vlaio 750万欧元与弗拉芒回收枢纽300万欧元支持。
 

　　现阶段PS与聚烯烃同线分批(campaign)运行；后续拟建设独立产线。 
 

　　项目进展与时间线
 

　　比利时废弃物管理企业 Indaver 位于安特卫普的 Plastics2Chemicals(P2C) 化学回收装置已投入运行。本周，企业成功发运了首批化学回收PS产品。该项目在经历约两年建设后于2024年10月正式落成，并在约一年后启动生产；2025年9月25日，弗拉芒大区环境与农业部长 Jo Brouns 出席了官方启动活动。
 

　　工艺路线与产能布局：P2C采用热解聚路径将PS回退为苯乙烯单体。Indaver在Willebroek(距安特卫普约25公里)对来自酸奶杯、肉托盘等包装的PS废料进行预处理，随后输送至P2C站点进行解聚。Sulzer Chemtech提供了单体回收与纯化设备。装置当前具备年处理26,000吨塑料废弃物的能力，覆盖后消费PS及聚烯烃两大类原料。
 

　　去向与产业协同：Ineos Styrolution安特卫普基地成为首批再生苯乙烯单体的接收方，体现了回收端—单体—树脂—下游应用的本地化联动。Indaver表示，装置当下在同一条线上分批处理PS与聚烯烃，未来将扩能并投运各自独立的处理线，以提升运行灵活性与效率。
 

　　研发溯源与质量安全：该项目自2017年起与根特大学、安特卫普大学、鲁汶大学合作，逐步验证了工艺路线，重点围绕技术鲁棒性、彻底纯化、过程安全与可规模化等维度推进，为商业化奠定了底座。
 

　　投资与政策支持：P2C项目总投资为€105,000,000，其中安特卫普主装置€75,000,000、Willebroek预处理站€30,000,000。资金层面获得弗拉芒创新与企业署(Vlaio)€7,500,000与弗拉芒回收枢纽€3,000,000的支持，表明地区层面对化学回收的政策与财政背书。
 

　　来自企业与政府的声音
 

　　Indaver首席执行官表示，“Plastics2Chemicals将废弃物转化为有价值的原料”，这一成果来自创新、愿景、企业家精神、协作与工匠精神的结合，并强调团队在实现循环经济解决方案中的作用。弗拉芒大区环境与农业部长指出，该装置展示了弗拉芒在欧洲循环经济转型中的贡献：通过从废弃物中回收价值材料，既增强战略自主，也为工业与社会构建更可持续的未来，并证明欧洲仍有化学回收高端投资的舞台。
 

　　新观察总结
 

　　对PS闭环的验证：以单体级回收交付给现有苯乙烯—树脂—制品价值链，有助于与现行下游装置兼容，降低导入门槛。
 

　　分批与独立产线演进：从同线分批向独立产线的路线，反映了在早期灵活适配原料与中后期提升效率与稳定性之间的权衡。
 

　　质量与合规关注：项目强调彻底纯化与安全，与再生单体质量稳定性、法规认证和下游可持续声明直接相关。
 

　　区域协同：预处理—解聚—单体纯化—近距离下游接收的地域布局，有望降低物流与碳足迹并提升供应弹性。