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废盐液滚筒刮板干燥机工作原理:
滚筒刮板干燥机的工作原理是让液体或泥浆状物料 在水蒸气或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜,滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕,用刮刀把产品刮下来,露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
废盐液滚筒刮板干燥机布料方式:
1、多压辊布料:在滚筒的外表面设置有多个压辊,压辊与滚筒表面间隙可方便调节。压辊的数量与间隙控制料膜厚薄。这种布料方式特别适用于粘性粥状物料,如淀粉、婴儿食品、土豆片、水果片等。
2、中间辊布料:中间辊浸入料液槽中,通过中间辊转动带起料浆,进而将料膜布在滚筒表面,适用于热敏性物料,避免滚筒与料液长时间接触加热。
3、浸入式布料:滚筒直接浸入料液中,滚筒转动自然成膜,适用一般浆状非热敏性物料。它比闪急干燥、喷雾干燥的蒸发强度高。设备运行平稳、可靠,无易损件、少故障、使用寿命长而被各烘干行业广泛应用。
4、通入冷却介质即可对物料冷却结片。
废盐液滚筒刮板干燥机主要特点
(1)热效率高。筒内供给的热量,除少量热辐射和通体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分的气化,热效率可高达70%--80%。
(2)干燥效率大。筒壁上湿料膜的传热与传质的过程,由里向外,方向一致,温度阶梯较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30--70kg(H2O)/(㎡.h)。
(3)产品的干燥质量稳定。滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
(4)适用范围较广。采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。
(5)设备生产能力,受到筒体尺寸的限制。一般滚筒干燥机的干燥面积,不宜过大。干燥面积,很少超过12㎡。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液的性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50--2000kg/h范围。
(6)供热介质简便。常用饱和水蒸气,压力范围为0.2--0.6MPa(120--150℃),很少超过0.8MPa。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用高沸点有机物导热油作为热媒;一般不采用过热蒸气和烟道气。
适应物料
安装
本机安装系根据总图布置安装,地面要平整,蒸气管进口处要装压力表及安全阀,各蒸气进口法兰连接牢固。
维护
调试
本机安装后要行试运转实验
技术规格
规格 | 滚筒尺寸 | 有效加热面积m2 | 干燥能力 kg.H2O/m2.h | 蒸汽耗量kg/h | 电机功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注:如客户需要,可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。