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废盐液滚筒刮板干燥机工作原理:
滚筒刮板干燥机通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒 干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使 料膜的湿分汽化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一 般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料,既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥,又可通入冷水冷却结片。
废盐液滚筒刮板干燥机主要特点;
(1)热效率高。筒内供给的热量,除少量热辐射和通体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分的气化,热效率可高达70%--80%。
(2)干燥效率大。筒壁上湿料膜的传热与传质的过程,由里向外,方向一致,温度阶梯较大,使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30--70kg(H2O)/(㎡.h)。
(3)产品的干燥质量稳定。滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
(4)适用范围较广。采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。
(5)设备生产能力,受到筒体尺寸的限制。一般滚筒干燥机的干燥面积,不宜过大。干燥面积,很少超过12㎡。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液的性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50--2000kg/h范围。
(6)供热介质简便。常用饱和水蒸气,压力范围为0.2--0.6MPa(120--150℃),很少超过0.8MPa。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用高沸点有机物导热油作为热媒;一般不采用过热蒸气和烟道气。
安装维护
本机安装系根据总图布置安装,地面要平整,蒸气管进口处要装压力表及安全阀,各蒸气进口法兰连接牢固
技术规格
规格 | 滚筒尺寸 | 有效加热面积m2 | 干燥能力 kg.H2O/m2.h | 蒸汽耗量kg/h | 电机功率kw | 外形尺寸mm | 重量kg |
HG-600 | Φ600×800 | 1.12 | 40-70 | 100-175 | 2.2 | 1700×800×1500 | 850 |
HG-700 | Φ700×1000 | 1.65 | 60-90 | 150-225 | 3 | 2100×1000×1800 | 1210 |
HG-800 | Φ800×1200 | 2.26 | 90-130 | 225-325 | 4 | 2500×1100×1980 | 1700 |
HG-1000 | Φ1000×1400 | 3.30 | 130-190 | 325-475 | 5.5 | 2700×1300×2250 | 2100 |
HG-1200 | Φ1200×1500 | 4.24 | 160-250 | 400-625 | 7.5 | 2800×1500×2450 | 2650 |
HG-1400 | Φ1400×1600 | 5.28 | 210-310 | 525-775 | 11 | 3150×1700×2800 | 3220 |
HG-1600 | Φ1600×1800 | 6.79 | 270-400 | 675-1000 | 11 | 3350×1900×3150 | 4350 |
HG-1800 | Φ1800×2000 | 8.48 | 330-500 | 825-1250 | 15 | 3600×2050×3500 | 5100 |
HG-1800A | Φ1800×2500 | 10.60 | 420-630 | 1050-1575 | 18.5 | 4100×2050×3500 | 6150 |
注:如客户需要,可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。