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外半管反应釜具有加热快,节省能源的特点,与带有夹套的反应釜相比,以螺旋形外半管设计,可以减少承受负压和夹套外压釜体的厚度,蒸汽或导热油进入半管的流速高于夹套,降低了内壁的结垢,有利于热传导和降温冷却。
釜体较厚、温差较大的环境不推荐螺旋形外半管设计,因釜体热胀冷缩的物理特性而损伤外半管,一旦半管的焊口开裂,化工单位一般是不允许现场焊接维修的,返制造厂维修也是不可行的,其修复的工作量很大,停工停产的时间也会很长。
技术参数
规格型号 | 200-1000L | 1500-2500L | 3000-5000L | 6000-10000L | 12000-20000L | 25000-30000L |
工作容积 | 200-1000L | 1500-2500L | 3000-5000L | 6000-10000L | 12000-20000L | 25000-30000L |
工作压力MPa | -0.1—10.0 | -0.1—10.0 | -0.1—10.0 | -0.1—10.0 | -0.1—10.0 | -0.1—5.0 |
工作温度C° | -15—320 | -15—320 | -15—320 | -15—320 | -15—320 | -15—320 |
搅拌转速rpm | 0-320 | 0-320 | 0-320 | 0-320 | 0-320 | 0-200 |
电机功率KW | 0.37-5.5 | 7.5-15.0 | 11.0-22.0 | 15.0-30.0 | 22.0-45.0 | 30.0-75.0 |
主要材质 | 09MnNiDR /16MnDR(低温钢)、15CrMoR(高温钢),不锈钢S30408/S32168/S31603、S39042、钛材、双相钢、镍材、哈氏合金、锆材、蒙乃尔等,及用其材料爆破复合板制成。 | |||||
搅拌形式 | 平直叶、折叶、推进式、浆式、涡轮自吸式、圆盘斜叶、圆盘弯叶、锚式、螺带式、非对称涡轮式等。 | |||||
主要用途 | 水热、合成、氢化、聚合、缩合、制胶、锡化、铝化、酯化、湿法冶金、低压反应、深冷、精馏、蒸馏等。 | |||||
备 注 | 其它特殊要求、触摸屏智能控制、程序控制、接DCS系统的,具体以用户需求进行设计制造和配置。 |