配料罐使用及生产操作简述

        配料罐的设计及制作严格按照食品、药品卫生管理规范，不锈钢配料罐材质选用卫生级SS304或316L，内部经过严格的表面处理工艺，各个管口卫生圆滑过渡，*。外表面亦设计为易清洁，*残留的特点。生产中配料罐的操作亦是重要环节，各个环节严格把控，采用有效控制药品质量，现简述搅拌配料罐的操作说明：

配料罐使用说明如下：
1、准备工作
a) 使用前请仔细阅读随机提供的技术文件。
b) 检查确认配料罐已清洗消毒待用。
c) 检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
d) 检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。
e) 检查各泵的电路连接，确保各泵的电机电路连接正常，防止反转、缺相等故障发生。
f) 检查各仪表的安装状态，确保各仪表按照规范进行安装，量程符合生产要求，且各仪表均在校定有效期内使用。
g) 检查各阀门安装状态，确保各阀门按照规范进行安装。
h) 检查系统的气密性，确保各管道无跑冒滴漏等现象；
i) 检查安全阀等安全部件已按照规范安装；检查呼吸器处阀门已处于开启状态。


配料罐正常生产流程：
a) 开启进料阀及物料输送泵电源进料，观察液位高度，到适量后关闭进料阀及输送泵电源。
b) 如需加热或冷却，开启夹套蒸汽或冷冻水进口和出口，通过夹套对料液进行加热或冷却处理，观察温度表，达到工艺要求的温度后，关闭换热系统进出口阀门。
c) 配料罐运行中时刻时刻注意换热系统的温度表、压力表的变化，避免超压超温现象。
d) 需要出料时，开启出料阀，通过泵输送至各使用点。
e) 搅拌适时后，关停搅拌器；先关闭媒介进口，后关闭媒介出口。
f) 开启出料阀，排料送出。
g) 出料完毕，关闭出料阀。
3、生产结束
a) 关闭配电箱总电源。
b) 对不锈钢配料罐按设备保养条款进行清洗、消毒。